Втулка запрессовочная BSO4 не проходная Сталь нержавеющая А4 M3x18 BSO4-M3-18

Крепеж запрессовывается при помощи приложенной равномерной нагрузки в предварительно варезанные (вырубленные) отверстия металлисческих листовых материалов, при этом сам материал заготовки пластически деформируется и затекает в специальные канавки (борозды) конструкции крепежа.

Самоустанавливающиеся втулки (Self-Clinching Standoffs) – BSO4 (Blind Threaded Standoffs) глухие (неполнопроходные) втулки из нержавеющей стали А4 с внутренней резьбой

1. Общее описание

BSO4 (Blind Threaded Standoffs) – это самоустанавливающиеся резьбовые втулки, предназначенные для монтажа в металлические листы. Они обеспечивают надежное крепление без необходимости использования гаек или дополнительного крепежа благодаря технологии впрессовывания (clinching).

Запрессовочные втулки BSO4 предназначены для монтажа в листы из нержавеющей стали с твердостью не более 88 HRB (по Роквеллу, шкала B) или 183 HB (по Бринеллю). Эти ограничения обеспечивают правильную установку и надежность соединения.

Примечание: Если твердость материала выше указанных значений, возможны трудности при установке или повреждение крепежа/основы.

2. Особенности конструкции и монтажа

• Глухая резьба (Blind Threaded) – внутренняя резьба позволяет вкручивать винты без сквозного отверстия.
• Самозакрепляющийся механизм – при запрессовке втулка деформирует материал вокруг отверстия, создавая прочное соединение.
• Устойчивость к проворачиванию и вырыванию – благодаря насечкам или рифленой поверхности.

3. Типовые применения

• Крепление электронных компонентов в металлических шасси.
• Сборка корпусов приборов, щитов управления.
• Фиксация плат и модулей в алюминиевых рамах.

4. Рекомендации по монтажу

• Диаметр отверстия должен соответствовать спецификации производителя (обычно на 0,05–0,1 мм меньше диаметра втулки).
• Усилие запрессовки – регулируется в зависимости от толщины и твердости материала.
• Использование специализированного инструмента (пресс или установочный инструмент) для равномерной установки.

Почему важна твердость материала?

Оптимальный монтаж: При указанной твердости обеспечивается правильная запрессовка без повреждения втулки или материала.

Риски при превышении твердости:

• Деформация втулки или заготовки
• Неполная запрессовка
• Снижение прочности соединения

5. Альтернативы при высокой твердости материала

Если основание слишком твердое (HRB >88 / HB >183), рекомендуется:

• Использовать сварные/приварные втулки.
• Применять крепеж с предварительной нарезкой резьбы (например, резьбовые вставки).

Самоустанавливающиеся резьбовые втулки BSO4 (Blind Threaded Standoffs)

Полное руководство

1. Введение и назначение

Самоустанавливающиеся резьбовые втулки BSO4 (Blind Threaded Standoffs) представляют собой инновационное крепежное решение для создания надежных резьбовых соединений в металлических панелях. Эти элементы специально разработаны для:

• Быстрого монтажа без дополнительного крепежа
• Создания прочных резьбовых точек в тонколистовых материалах
• Обеспечения устойчивого соединения в условиях вибрации и нагрузок

2. Технические характеристики

Основные параметры:

• Материал изготовления: нержавеющая сталь А4
• Типы резьбы: метрическая (M2-M6) и дюймовая (4-40 до 1/2"-13)
• Высота стоек: от 3 мм до 25 мм (стандартные размеры)

Механические свойства:

• Прочность на вырыв: до 6300 Н (зависит от диаметра и материала)
• Крутящий момент: 2 - 9 Н·м (в зависимости от размера)

3. Совместимость с материалами

Рекомендуемые базовые материалы:

• Аустенитные нержавеющие стали AISI 304 (08Х18Н10). Твёрдость 70-85 HRB / 150-180 HB. Стандартное применение
• Аустенитные нержавеющие стали AISI 316 (10Х17Н13М2). Твёрдость 75-88 HRB / 155-183 HB. Для агрессивных сред
• Ферритные нержавеющие стали AISI 430 (12Х17). Твёрдость 80-88 HRB / 170-183 HB. Требует контроля усилия запрессовки

Не рекомендуемые материалы:

• Закаленные стали (HRC >20)
• Твердые сплавы (WC-Co, HV>500)
• Хрупкие материалы и сплавы
• Композитные материалы с разнородной структурой

4. Подробный процесс установки

4.1 Подготовка отверстия:

• Требуемый диаметр: D = (номинальный диаметр стойки) - (0,05-0,15 мм)
• Допуск на отверстие: ±0,03 мм
• Чистота обработки: Ra ≤3,2 мкм
• Минимальная толщина материала: 0,8 мм для малых втулок, от 1,5 мм для крупных

4.2 Процесс монтажа:

1. Совмещение втулки с отверстием
2. Приложение осевого усилия (24-47 кН в зависимости от размера)
3. Формирование кольцевой деформации материала
4. Фиксация за счет радиального напряжения

4.3 Оборудование для монтажа:

• Ручные прессы (для малых серий)
• Пневматические или гидравлические прессы (для серийного производства)
• Специальные направляющие оправки

5. Преимущества и особенности

Ключевые преимущества:

✔ Полностью скрытый монтаж без выступающих элементов
✔ Возможность установки с одной стороны панели
✔ Высокая устойчивость к вибрации (в 3-5 раз выше винтовых соединений)
✔ Равномерное распределение нагрузки
✔ Возможность повторного использования резьбы

Особенности конструкции:

• Усиленное основание для предотвращения проворачивания
• Оптимизированная геометрия для легкого старта при установке

6. Применение в различных отраслях

1. Электроника и приборостроение
• Крепление печатных плат
• Монтаж компонентов в корпусах приборов
• Сборка телекоммуникационного оборудования
2. Машиностроение
• Крепление панелей и кожухов
• Сборка тонкостенных конструкций
• Фиксация элементов в автомобильных узлах (салон, электроника)
3. Авиация и космос
• Облегченные авиационные конструкции
• Крепление интерьерных панелей
• Монтаж бортового оборудования
4. Медицинская техника
• Сборка корпусов диагностического оборудования
• Крепление элементов в стерильных боксах
• Монтаж подвижных частей аппаратуры
5. Промышленный дизайн
• Декоративные панели и перегородки
• Выставочные конструкции
• Быстросъемные крепления

Ключевые преимущества:

✔ Компактность и легкость
✔ Коррозионная стойкость
✔ Быстрый монтаж без сварки/клея
✔ Повторяемость соединений

7. Практические рекомендации

1. Проверка совместимости:
• Испытательный монтаж на образцах
• Контроль усилия запрессовки (не должно превышать 120% от номинала)
2. Коррозионные пары:
• Избегать сочетания нержавеющих втулок с алюминиевыми основаниями
• Для разнородных материалов использовать изолирующие прокладки
3. Термические воздействия:
• При рабочих температурах >150°C учитывать разные коэффициенты расширения