Оборудование для приварки крепежа
Широкий ассортимент аппаратов и пистолетов для всех способов приварки шпилек предлагается от простых в эксплуатации, экономичных базовых аппаратов с конденсаторным разрядом до высокопроизводительных аппаратов с микропроцессорным управлением и использованием инверторных технологий, многочисленными функциями и нашей новейшей разработкой PowerPackage для объединения отдельных сварочных аппаратов в высокопроизводительный модуль. Каждый аппарат может оснащаться различными пистолетами и таким образом прекрасно адаптироваться к соответствующей задаче сварочного процесса.
Применение технологий приварки крепежа позволяет сделать процессы фиксации крепежа наиболее высокопроизводительными и эффективными, в сочетании с максимальной рентабельностью. Это позволяет исключить наиболее трудоёмкие и затратные процессы при альтернативных способах крепления крепежа, таких как сверление деталей, зинкование и т.д.
Используя технологии приварки крепежа, можно мгновенно приваривать резьбовые и не резьбовые шпильки, резьбовые втулки, анкерные болты (гибкие упоры), гвозди для крепления изоляции и прочий крепеж диаметром от 2 до 25 мм и различной длины, на самые различные металлические детали и поверхности.
Существует несколько способов приварки крепежа
Приварка крепежа с оплавлением конденсаторного кончика (CD)
Конденсаторная сварка является разновидностью контактной сварки, в которой на расплавление металла расходуется энергия, запасённая в конденсаторах большой ёмкости. Разряд конденсаторов, а следовательно и выделение накопленной энергии, происходит почти мгновенно (1—3 мс). Это минимизирует зону термического влияния в сварном соединении. Кроме того, простота дозирования энергии и усилия осадки приводит к стабильно высокому качеству соединения
Особенности применения данного способа:
- приварка к тонколистовому металлу от 0,6 мм (соотношение диаметра крепежа к толщине металла ≈ 1/10),
- глубина провара 0,1 мм,
- диаметр крепежа от 2 до 10 мм,
- свариваемые материалы: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий (AlMg3).
Основные преимущества
- Высокая производительность
- Минимальная зона термического влияния за счёт высокой плотности энергии и краткости импульса
- Прочность соединения
- Простота технологии, не требующей высокой квалификации персонала
- Равномерность нагрузки электросети при больших сварочных токах
Области применения
Приборостроение, автомобилестроение, строительство
Оптимальный выбор аппаратов для приварки крепежа повышают производительность.
Технические характеристики и сравнение сварочных аппаратов для приварки крепежа конденсаторным разрядом CD (с оплавлением конденсаторного кончика)
Приварка крепежа электрической дугой в среде защитного газа или с применением керамических колец (ARC)
Особенности применения данного способа:
- приварка к металлу толщиной не менее 1,0 мм (соотношение диаметра крепежа к толщине металла ≈ 1/4),
- глубина провара 0,8 мм,
- диаметр крепежа от 5 до 24 мм,
- свариваемые материалы: сталь, нержавеющая сталь.
Приварка крепежа электрической дугой с коротким технологическим циклом (SC)
Особенности применения данного способа:
- приварка к металлу толщиной не менее 0,7 мм (соотношение диаметра крепежа к толщине металла ≈ 1/6),
- глубина провара 0,4 мм,
- диаметр крепежа от 3 до 12 мм,
- свариваемые материалы: сталь, нержавеющая сталь.
Всю необходимую информацию Вы можете запросить по телефону или E-mail.
